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整套设备共分九个系统  
1)真空进料系统;
2)压力出料及过滤系统;
3)制浆系统;
4)调漆系统;
5)冷却系统;
6)管路系统;
7)电气控制系统;
8)操作平台;
9)自动罐装系统。
2、年产量在2000-3000吨,平均每1.7小时生产2吨。
3、细度可达15个微米以下。
4、不锈钢件全部为镜面抛光,美观、大方。
5、真空进料系统,大大降低劳动强度,无粉尘飞扬,改善了工作环境,若有条件可以将各种加料罐放在粉仓室内,与生产区隔离,同时可将加料罐埋入地下,只需人工手推车进料既可。
6、真空系统不仅可完成原料的加入过程,还基本可以实现在做浆料对釜内进行真空脱气,降低泡沫的产生。
7、压力出料系统可完全使管道残留的浆料、涂料全部压出,最大程度减少浪费,也为企业节省了大量成本。
8、釜外加卧式砂磨机,对釜内物料进行循环式研磨,确保物料的细度和品质达到高档涂料的苛刻要求,并完全消除死角。
9、整套系统操作全部是人性化设计,操作简单,方便。整套设备由两名工人操作。
10、   生产全过程完全符合ISO14000环保要求,符合我国新颁布的有关绿色涂料的工艺要求。
11、   生产效率高,以每合格一成品产出工效为例,比传统设备提高达3-4倍。